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        濃縮技術(活性炭或沸石轉輪)

        蜂窩活性炭吸附濃縮

        適用范圍

        ●鋁型材生產、鍍膜加工工藝等的排氣處理
        ●各種電子制品制造過程的排氣處理
        ●半導體集成電路、液晶顯示屏(LCD)制造過程的排氣處理
        ●鋰離子電池制造(電極形成工序、電解液充填工序)過程的排氣處理

        蜂窩活性炭吸附濃縮作用

        可以應用到一些間斷性有機廢氣排放的工況中,它的吸附脫附是完全分開的兩個部分;而分子篩轉輪吸附濃縮則是吸附脫附同時進行的,它需要運行在一個持續的工況中。
        由于分子篩轉輪吸附濃縮工藝進行脫附的溫度可以在200℃以上,因此它可以處理一些高沸點物質,而且分子篩轉輪的脫附溫度較高,它可以更快速更徹底的進行脫附,提升有機廢氣處理的效率。以上特點主要是由它的組成物質來決定的,分子篩轉輪是采用無機材料制成,相比采用炭材料制造的蜂窩活性炭,具有更高的耐熱性能。
        吸附凈化效率>90%;
        濃縮倍數根據組分及濃度確定,最大程度降低運行能耗;
        脫附后高濃度氣體進入氧化單元進行再處理;
        分子篩作為吸附材料,為無機硅酸鹽,安全性能高
        脫附曲線穩定,后續氧化單元運行穩定

        蜂窩活性炭吸附濃縮

        工藝原理

        含VOCs的廢氣穿過吸附劑床層,VOCs被吸附在吸附劑的微孔結構中,干凈的氣體則排入大氣。待吸附劑吸附穿透前,需對其脫附再生,主要利用熱源將吸附質氣化,然后被載體攜帶出。吸附質在加熱氣化過程中,吸附劑也相應的被加熱,低溫有利于吸附的進行,因此需要吹掃降低吸附劑的溫度。

        活性炭纖維吸附回收簡述

        吸附回收主要是利用吸附材料將廢氣中的有機溶劑吸附下來,并脫附回收的方法。通過吸附系統,不僅可以使廢氣中VOCs濃度大大降低,實現廢氣達標排放,而且吸附后通過解吸,收集物可回用于生產,實現物料的循環利用,減少物料消耗。

        沸石轉輪濃縮

         

        產品詳細說明

        沸石轉輪濃縮系統在處理大風量低濃度的廢氣、連續性操作、效率穩定度、廢氣排放狀況均優于固定床系統,轉輪同時亦有低壓損、無吸附損耗、極少可移動組件的優點。轉輪機后為無機性蜂巢疏水性沸石,對于高溫度的揮發性有機氣體,沸石亦能有效處理。

        操作原理

        VOCs廢氣通過疏水性沸石濃縮轉輪后,能有效被吸附于沸石中,達到去除的目的。經過沸石吸附的揮發性有機物的潔凈氣體,直接通過煙囪排放到大氣中,轉輪持續以每小時1-6轉的速度旋轉,同時將吸附的揮發性有機物傳送至脫附區。于脫附區中利用一小股加熱氣體將揮發性有機物進行脫附,脫附后的沸石轉輪旋轉至吸附區,持續吸附揮發性有機氣體。脫附后的濃縮有機廢氣送至焚化爐進行燃燒轉化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。

        吸附濃縮

        處理大風量含濃度低于800ppm、40℃溫度以下的VOCs氣體,通過轉輪內的沸石被吸附,以系統抽氣變頻風機將干凈尾氣排入大氣。吸附器為立式轉輪(CTR)可提供大量的氣體接觸沸石表面積,轉輪持續以每小1~6轉的速度旋轉。提供95%以上的VOCs(volatile organic compounds)去除率。

        脫附

        轉輪內VOCs(volatile organic compounds)被濃縮成飽和沸石區、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附,脫附完成后旋轉至冷卻區,以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉至吸附濃縮區。

        氧化

        脫附出高濃度VOCs(volatile organic compounds)氣流,以氧化風機抽送至蓄熱式焚化爐(RTO)內燃燒焚化處理,排放出干凈CO2(g)及H2O(g)至大氣。燃燒室高溫氣流被引出至氣對氣熱交換器,與常溫空氣進行熱交換、升溫至脫附溫度的熱流,供脫附使用達到省能目的。

        適用范圍

        VOCs排放的工業行業包括:石油化工、精細化工、噴涂、包裝印刷、醫藥與農藥制造、半導體及電子產品制造、人造板與木制家具制造、皮革、漆包線、制鞋、涂料、油墨、粘合劑生產、金屬鑄造等。各行業中所產生的VOCs種類常見的組分有碳氫化合物、苯系物、醇類、酮類、酚類、醛類、酯類、胺類、腈(氰)類等。

        設備參數

        處理風量m3/h 轉輪直徑mm 外形尺寸mm
        5400~9000 1220 1500×1940×1600
        9000~12000 1525 1750×1940×1850
        12000~15000 1730 1950×1940×2050
        15000~18000 1940 2150×1940×2250
        18000~24000 2190 2400×2000×2500
        24000~30000 2450 2700×2000×2825
        27000~35000 2650 2900×2000×3125
        33000~44000 2950 3200×2000×3325
        42000~53000 3250 3600×2000×3725
        53000~63000 3550 3900×2100×4050
        63000~69000 3750 4200×2100×4350
        69000~78000 3950 4400×2100×4550
        78000~90000 4250 4700×2100×4800

        針對大風量低濃度有機廢氣治理,目前主流的技術均是采用濃縮后再處理,目前比較成熟的濃縮技術分為兩類,一是采用固定床式活性炭基材料,一類是最近幾年發展起來的分子篩轉輪濃縮技術,兩類濃縮技術各有其優缺點,主要體現在以下幾個方面:

          蜂窩活性炭濃縮技術 分子篩轉輪濃縮技術
        工藝原理 通過具有豐富微孔結構的吸附材料將VOC分子固定,再通過熱風等對其進行脫附,對小風量高濃度的廢氣再處理
        吸附材料 蜂窩活性炭 沸石分子篩
        去除率 開始使用性能一直下降,超過兩年無法保證穩定性 性能非常穩定(5-10保持穩定性能)
        壽命 活性炭壽命大約兩年(15000h),超過后性能下降,環保不達標 轉輪吸附材料使用壽命5-10年
        性能變動 一直下降
        吸附能力 開始使用可以達到和分子篩同樣的去除率;高濕度時性能會降低 甲苯、二甲苯等涂裝生產線的排氣處理方面可以保證效率90%以上
        濃縮能力 10到20倍(需考慮LEL) 10到20倍(需考慮LEL)
        耐高溫 100℃(超過120℃有著火隱患) 通常200℃
        脫附能力 沸點200℃(高沸點)VOC可以吸附但不能脫附,濃縮出來的VOC不穩定(再生開始時穩定,隨著時間逐漸下降) 沸點200℃以上的高沸點VOC也經過高溫再生可以脫附,轉輪濃縮的高濃度VOC是非常穩定的
        安全性 再生濃度波動大,易燃,有著火隱患 無機材料,不燃
        上一頁:蓄熱催化(RCO)
            
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